SUPERCOOLER KIT
SCHÜTZEN SIE IHRE INVESTITION
Die Hitze im Motor ist zwar für die Leistung notwendig, aber auch extrem schädlich für Ihren Motor, wenn sie nicht richtig gehandhabt wird. Die Wärme im Motor wird zwar für die Leistung benötigt, ist aber auch äußerst schädlich für den Motor, wenn sie nicht richtig genutzt wird.
Motoren mit interner Verbrennung verbrennen Kraftstoff, der heißer ist als die Schmelztemperatur der Motormaterialien. Wenn ein Motor außerhalb des Gleichgewichts mit der Kapazität seines Kühlsystems betrieben wird, steigen die Innentemperaturen oft auf ein Niveau an, das Schäden an den Zylindern, Kolben und Komponenten des Ventiltriebs verursacht. Wenn sich diese Teile über den optimalen Betriebsgrenzbereich hinaus erhitzen, kommt es zu Schäden an den Komponenten. Reduziert man die Effizienz des Kühlsystems auf die allgemeinen Gründe, warum es für einen Verbrennungsmotor unerlässlich ist, kann es einen dramatischen Einfluss auf die Langlebigkeit der internen Arbeitskomponenten des Motors Ihres Motorrads haben.
Dazu gehören die Verringerung von thermischen Spannungen und Belastungen, die durch Vorzündung und Detonation (insbesondere letztere) verursacht werden, verformte Zylinderbohrungen, mögliche Schäden an Kolben und Ringen sowie beschädigte Komponenten des Ventiltriebs.
WIE ÜBERMÄSSIGE MOTORWÄRME EFI-SYSTEME BEEINFLUSST
Die meisten Menschen wissen, dass der Motor weniger Leistung bringt, wenn er heiß läuft – aber wie kommt es dazu? Damit eine optimale Leistung erzielt werden kann, muss das EFI-System Ihrer Maschine ein präzises Luft-Kraftstoff-Gemisch liefern, nachdem es Daten von Sensoren im Motor verarbeitet hat. Dieser kontinuierliche Prozess stellt sicher, dass die optimale Motorleistung konstant ist. Bei näherer Betrachtung dieses Prozesses zeigt sich, dass EFI-Motoren die ECT (Engine Coolant Temperature Sensing) verwenden, um die Kühlmittel-/Motortemperaturdaten von einem Moment zum anderen an die ECU zu liefern. Die Motorsteuerungseinheit (ECU) nutzt diese Rückmeldung, um die Motortemperatur Ihrer Maschine kontinuierlich zu berücksichtigen und on-the-fly Anpassungen des Zündzeitpunkts und des Luft/Kraftstoff-Gemischs (in Prozent +/-) gegenüber dem vorher festgelegten optimalen Luft/Kraftstoff-Mapping vorzunehmen.
Wenn der ECT-Sensor eine übermäßige Motorerwärmung feststellt und diese Daten an die ECU übermittelt, verzögert die ECU automatisch den Zündzeitpunkt und fettet das Luft-Kraftstoff-Gemisch an. Dies geschieht, um die Betriebstemperatur des Motors wieder auf seine optimale Betriebstemperatur zu bringen. Dies ist ein vorprogrammierter Fail-Safe-Zustand und die Art und Weise, wie sich Ihr Motorrad vor hitzebedingten Motorausfällen schützen soll. Wenn das Steuergerät in den Fail-Safe-Modus wechselt, wirkt sich dies direkt darauf aus, wie viel PS Ihr Motor erzeugen DARF – dies hängt größtenteils von der Motortemperatur Ihrer Maschine zu einem bestimmten Zeitpunkt ab, weshalb sich die Kontrolle der Motortemperatur zu einem der wichtigsten Aspekte des Motortunings entwickelt. Durch die Senkung der Kerntemperatur des Motors wird die Leistungscharakteristik Ihrer Maschine optimiert und Ihr Motor wird nicht von der ECU gezwungen, seine Leistung zu reduzieren, um sich vor Überhitzung zu schützen.
HYPERFLOW INTEGRATION ADVANTAGE: ANTI-KAVITATIONS-PERFORMANCE
Was ist HFI? HFI, auch bekannt als Hyperflow Integration, steht für unseren ganzheitlichen Ansatz zur Verbesserung der Effizienz und der Durchflussraten der Wasserpumpensysteme Ihres Motorrads. Wie jedes Projekt bei Boyesen ist HFI ein technischer Designprozess, der auf erforschter und getesteter Leistung basiert. Es ist die treibende Kraft, warum der Supercooler so gut funktioniert. HFI ist das Rückgrat der endgültigen Konstruktion eines jeden Superkühlers und basiert auf dem Prozess der Korrektur von Ineffizienzen und produktionsbedingten Einschränkungen, die bei der Konstruktion von serienmäßigen Wasserpumpensystemen auftreten. Für jeden hergestellten Superkühler wenden unsere Ingenieure fortlaufende Forschungs- und Entwicklungsprozesse an, die die größte Steigerung der Kühlleistung für jede Marke/jedes Modell/Jahr der Maschine in den folgenden Bereichen ermöglichen: Einlassdurchmesser Kapazität Hydrodynamisch optimierte Innenflächenmodellierung Hydrodynamisch optimierte Laufradkonstruktion und -funktion Was ist das Ergebnis des HFI-Designprozesses? Hervorragende Strömungsgeschwindigkeiten, erhöhte hydrodynamische Effizienz und überlegene Wärmemanagement-Fähigkeiten ergeben das leistungsfähigste Wasserpumpensystem, das Sie kaufen können. Einfach ausgedrückt: Die HFI-Innovation wurde weltweit durch den Faktor anerkannt.
HYDRODYNAMISCHES INTERIEUR
Die glatten Innenflächen des Superkühlers eliminieren „Engstellen“ im Kühlmittelfluss, was zu einem hydrodynamisch effizienten
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